TVライトガイドプレート-LCDバックライトモジュールはじめに

LCD自体は光を発せず、ディスプレイの目的を達成するために光源を提供するためにバックライトモジュールが必要です。したがって、バックライトモジュールの光源の性能は、ディスプレイの視覚を決定する。バックライトモジュールは、主に液晶パネルに均一で高輝度の光源を提供するものである。基本原則は、一般的に使用される点光源または線光源を、シンプルで効果的なメカニズムを通じて、高輝度と均一な輝度の表面光源製品に変換することです。品質の面では、光の明るさが高いほど、より良く、平均明るさは一般的に70%以上を必要とします。一般に、バックライトモジュールは、光源、導光板、反射板、拡散板及び光増進シートから構成される。バックライトモジュールの基本コンポーネントをご紹介します。図 1 は、LCD バックライト モジュールの一般的な構造を示しています。

光源

バックライトモジュールの光源は、高輝度と長寿命の特性を持っている必要があります。一般的に、冷陰極蛍光灯(CCFL:冷陰極蛍光灯)や発光ダイオード(LED:発光ダイオード)が一般的に使用されています。冷陰極蛍光灯は高輝度を有する。、高効率、長寿命、高色レンダリング、その他の特性は、円筒形状と相まって、薄板照明装置を形成するために光反射素子と組み合わせることが容易であり、最も一般的に使用される。しかし、LED技術の発達に伴い、LEDの明るさがますます高まり、寿命が長くなり、カラーレンダリングが徐々に改善し、冷陰極蛍光管を徐々に置き換える傾向があります。

バックライトモジュールでは、光源の分布位置に応じて、直接型バックライト光源とエッジ型バックライト源に分けることができる。直接照光バックライトは、主に比較的大きなサイズの画面や高輝度の機会に使用されます。欠点は、製品サイズが比較的厚く、消費電力が高いということです。サイドタイプのバックライトは主に小型ディスプレイ画面で使用され、その構造は比較的軽く薄いです。明るさの要件に従って、サイドタイプのバックライトは、片面光または両面光にすることができます。

導光板は、光効率に影響を与える重要な部品であるサイドタイプバックライトモジュールに使用されています。プロピレンは射出成形により滑らかな表面を持つくさび状の板に押し込まれ、次に導光板の底面に高反射率と非光吸収性材料が使用されます。画面印刷は、円形または正方形の拡散ドットで印刷されます。導光板の主な機能は、パネルの明るさを向上させ、明るさの均一性を制御するために光の方向を導くものです。光源は厚い側面の導光板の端面にある。光源から放出されるライトは、終面照明を使用して導光板に入ります。光のほとんどは、全反射によって薄い端に伝達されます。、微細構造パターン設計の異なるサイズは、導光板の表面が均一に光を放出することができます。

導光板は、外観にウェッジプレートとフラットプレートに分割されています。一般に、ノートブックコンピュータは空間的な関係を考慮してくさび形のボードを使用し、LCDモニタと液晶テレビはフラットパネルを使用します。

導光板は表面粗さが低く、光学特性も良好です。拡散点のタイプには、印刷タイプ(スクリーン印刷による拡散ドット)と非印刷タイプ(ドットまたは線がセットされたモールドで作られた)があります。非印刷方法には、加工、エッチング、薄板交換が含まれます。

一般的に、エッジライトバックライトモジュールの反射板は、下面から光導板に漏れる光を反射するために導脚板の底部に配置され、光源が漏れ出して光の使用効率を高めないようにします:直灯バックライトモジュールが配置されている間、ライトボックスの底面を貼り付けることがあります、ディフューザープレートで反射した光ビームは、ライトボックスの底面からディフューザープレートに反射して使用します。生産材料:90%の反射率を持つPETおよびPCの基質。

ディフューザーとディフューザーの機能は、液晶ディスプレイ用に均一な表面光源を提供することにある。一般的に、従来の拡散器は主に拡散基材に含まれ、散乱粒子として1つの化学粒子を1個ずつ添加し、既存のディフューザー基板の粒子は樹脂層の間に分散しているので、拡散層を通過する際に光は異なる屈折率を有する2つの媒体を通過し続ける。同時に、光は多くの屈折、反射、散乱を受けるでしょう。これにより、光拡散の効果が生じます。ホログラフィック技術を用いたり、露光や現像などの化学的手順を経て、粗化拡散フィルム基板の表面にグランドガラスの位相を記録し、光導板上のインクドットや線を散乱・ぼかします。しかし、このような光路構造の下では、材料自体や化学粒子の性質上、やむを得ない光吸収を引き起こし、その光の散乱が散乱する。固定距離観測点の場合、光強度が無駄になり、光源を効果的に使用することはできません。また、化学プロセスは比較的時間がかかり、必要な生産コストは比較的高い。

拡散シートは、PETまたはPC基板で作られており、前側と粗い裏面が滑らかです。製造方法は、PET基材上に拡散層(光拡散材料と混合した透明樹脂製)を被覆するか、またはPCを基材として用い、ローラ熱プレスを用いて不均一な表面を形成する。2つの方法の違い:PET材料は光が通過するときにわずかに黄色になります。PC素材は、光が通過するとわずかに青色になります。

明るくするフィルム

明るさ向上フィルムはプリズムフィルムとも呼ばれます。ディフューザーから光が出た後、光の方向性が悪いため、光の方向を補正するために光を向上させるフィルムを使用する必要があります。この原理は、光の屈折と反射を使用して、光を凝縮し、正面の明るさを向上させる目的を達成し、光の自己向きを高めます。注入後のディフューザーの使用効率は、バックライトモジュール全体のボラティリティを60%-100%以上増加させることができます。ポリエステルまたはポリカーボネートは主に材料として使用され、その表面構造は一般的にプリズムカラムまたは半円柱である。現在、多国籍企業3Mは世界の独占的なサプライヤーであり、関連する特許の数を持っています。バックライトモジュールは通常、光を集中させ、明るさを高めるために互いに垂直である2つの明るさ強調フィルムを使用します。

輝度向上シートは、PET基板上の鋸歯状または波状のPMMA微細構造でコーティングされています

プリズムシートの種類:

BEFII.---(通常プリズム) 単一方向の増分は約60%、2つの垂直方向の重なりは120%増加可能

BEFIII.---(不規則プリズム、干渉現象を避ける)単一方向の増分は約59%であり、2つの垂直方向の重なりは111%増加する可能性がある

RBEF---微細構造は直角ではなく、円弧状の明るさの比較:BEFII.>RBEF視野角比較:RBEF>BEFII。

DBEF---3M特許は、この構造は、光の方向を変えることができ、その後、反射後にそれを使用することができ、互いに取り付けられた複数の反射偏光子で構成されています。