PMMA シートにはどのような種類がありますか?

プレキシガラス(アクリル)シートの種類

アクリルディフューザー

アクリルシートには多くの種類があります。一般的なボードは、次の通りです: 透明なボード、染めた透明なボード、乳白色のボード、カラーボード。特別なボードが含まれます: 衛生ボード、 クラウドボード、ミラーボード、合板ボード、中空ボード、衝撃ボード、難燃板、超摩耗性ボード、表面市松模様ボード、フロストボード、真珠透明ボード、金属効果ボードなど変化し続ける要件を満たすさまざまなパフォーマンス、異なる色と視覚効果。

1.アクリルシートは、生産プロセスに応じてキャストシートと押し出しシートに分割されています。透過率によれば、透明シート、半透明シート(染色シートや透明シートを含む)、カラーシート(黒と白、カラーシートを含む)に分けることができます。衝撃板、紫外線防止板、通常のボード、高衝撃板、難燃板、フロストボード、メタルエフェクトボード、高耐摩耗板、導光板等の特殊ボード

A:キャストプレート:高分子量、優れた剛性、強度、優れた耐薬品性。そのため、大型のロゴプラークの加工に適しており、軟化工程の場合よりも時間が若干長くなります。この種のボードは、小さなバッチ処理、色系と表面テクスチャ効果の比類のない柔軟性、および様々な特別な目的に適した完全な製品仕様によって特徴付けられます。

B:押し出しシート:キャストシートと比較して、押し出しシートは、分子量が低く、機械的特性がわずかに弱く、柔軟性が高くなります。しかし、この特徴は、より短い軟化時間で曲げおよび熱成形プロセスを容易にする。大型シートを扱う場合、様々な急速な真空成形に有益である。同時に、押し出されたシートの厚さ公差は、キャストシートの厚さよりも小さい。押し出しシートの大規模自動生産により、色や仕様の調整が不便であるため、製品仕様の種類がある程度に制限されています。

2.また、リサイクルされたアクリルスクラップと呼ばれるアクリルリサイクルボードの一種があり、熱分解によりリサイクルされたMMA(メチルメタクリレート)モノマーを得て、次に化学重合によって得られます。厳密な技術プロセスの後、再び純粋なMMAモノマーを得ることができ、新しく合成されたモノマーとの品質に違いはありません。しかし、製造された分解性モノマーは高純度ではなく、シート形成後の品質と性能が悪い。

概要:押し出されたシートは、鋳造シートがMMAモノマー(液体状態)で直接鋳造されている間、高温で溶解された後に押し出される粒状の原材料を使用しています。をクリックして集計を完了します。プレートに加工すると、その構造や性能が弱く、屋外マーキング製品の素材としては適していませんが、クリスタル文字や製品ブラケットなどの室内製品に限り適しています。また、押し出されたボードのほとんどはUV保護を持っていないため、その屋外の寿命は、キャストボードのそれと比較できません。色は徐々に薄れ、割れるまで簡単に脆くなります。鋳造板は、プレート加工の過程で構造重合を完了し、その間紫外線吸収剤が添加され、極めて高い強度とUV機能を有し、屋外耐用年数が5年以上又は10年以上であり、使用時には明るく新しい色となっている。

プロセス特性

1. ポリメチルメタクリレートは、極側メチル基を含み、明らかな吸湿性を有する。吸水率は、一般的に0.3%~0.4%です。成形前に乾燥させる必要があります。乾燥条件は4-5hのための80°C-85°Cである。

2. ポリメチルメタクリレートは、成形加工の温度範囲で効果的かつ明白な非ニュートン流体特性を有する。融解粘度はせん断速度の上昇に伴って大幅に低下し、溶融粘度も温度変化に対して非常に敏感です。したがって、メタクリレートポリメチルの成形のために、成形圧力および温度を高くすると、溶融粘度を著しく低下させ、より良い流動性を達成することができる。

3. ポリメチルメタクリル酸が流れ始める温度は約160°Cで、分解し始める温度は270°Cより高く、処理温度範囲が広い。

4. メタクリレートポリメチルの溶融粘度が高く、冷却速度が速く、製品が内部応力を受けやすくなります。そのため、成形時には厳密に処理条件が制御され、製品形成後も後処理が必要となります。

5.ポリメチルメタクリレートは、非晶質ポリマーであり、収縮率とその変動範囲は、一般的に約0.5%〜0.8%であり、高次元精度でプラスチック部品を成形するのに役立つ。

6.ポリメチルメタクリレートは非常に良好な切断性能を有し、そのプロファイルは、様々な必要なサイズに簡単に機械加工することができます。

加工技術

ポリメチルメタクリレートは、鋳造、射出成形、押出、熱成形、その他のプロセスによって製造することができます。

キャスティング

鋳造は、プレキシガラスシート、バーおよび他のプロファイルを形成するために使用され、すなわち、プロファイルは、質量重合によって形成される。鋳造後の製品は後処理する必要があります。術後の条件は60°Cで2時間、120°Cで2時間です。

射出成形

射出成形は、サスペンション重合により得られたペレットを使用し、一般的なプランジャーまたはスクリュー射出成形機で成形を行います。表1は、ポリメチルメタクリレートの射出成形の典型的なプロセス条件を示す。

アクリル棒

アクリルスティック絵本

射出成形製品は、内部ストレスを解消するために後処理も必要です。処理は、70〜80°Cの熱風循環乾燥オーブンで行われます。 処理時間は製品の厚さに依存し、一般的に約4時間かかります。

押し出し

ポリメチルメタクリレートは、懸濁重合によって生成された粒子でプレキシガラスシート、ロッド、パイプ、シートなどを調製するために押し出すこともできます。機械的特性、耐熱性、耐溶剤性は、鋳造プロファイルの特性ほど優れておらず、特にパイプや他の鋳造金型の生産効率が高い点です。プロファイルの製造が困難。押出成形は、単段または2段のベント押出機を使用することができ、ねじ長径比は一般的に20-25です。表 2 に、押し出し成形の一般的なプロセス条件を示します。

熱成形

アクリル工芸

アクリル工芸アトラス

熱成形は、プレキシガラスシートやシートをさまざまなサイズや形状の製品にするプロセスです。必要なサイズにカットされたブランクは、金型フレームにクランプされ、加熱して柔らかくし、加圧して金型表面に近づけます。、プロファイルと同じ形状を得るために、冷却および成形後、エッジがトリミングされて製品を得る。加圧は、真空描画またはプロファイルを持つパンチの直接加圧によって行うことができます。熱成形温度は表3の推奨温度範囲を参照することができる。急速真空低ドラフト成形品を使用する場合は、下限に近い温度を使用し、複雑な形状の深い製品を形成する際には上限に近い温度を使用し、通常の温度を一般的に使用する必要があります。

彫刻と切削

それは主に既に形成されたアクリルまたは着色されたアクリル材料の空洞化および彫刻のためである。通常のレーザー彫刻と切削機は、ほとんどのアクリル製品の彫刻と空洞化のニーズを満たすことができます。