ライトガイドプレートの製造プロセスについて

1990年代以降、科学技術は発展し続けており、導光板の製造方法は徐々に改善されてきた。 異なった初期の印刷物が生まれました。 相対的に言えば、それを「非印刷」と呼びます。

射出成形

溶融成形材料を閉じた金型内に高圧で充填するため、射出成形時に導光板と微細構造とを同時に完了させる必要があり、金型をかなり強くしなければならず、金型価格もかなり高い高価なので、金型の高コストを相殺するために量産が必要です。 片面微細構造アレイ導光板は、一般的に射出成形法を採用し、その底質構造は、マイクロレンズ形状、マイクロ球形または四面体角錐プリズム形状であってもよい。

リソグラフィー

リソグラフィ技術は、平坦なシリコンウエハ上に耐腐食性フォトレジストの層を塗布し、次いで、グレアをリソグラフィプレートに通して、生成された特定の層のグラフィック情報に従ってリソグラフィプレートを選択的に露光することである。 次に、現像されたフォトレジストが除去され、ウェーハの上面に微細パターン構造を有する膜が残る。 フォトリソグラフィーによって製造された導光板の表面粗さは貧弱であり、光エネルギーの損失は比較的大きい。

ドーピング

導光板を射出成形する際には、散乱機能を有する透明粒子材料を導光板に直接注入し、透明粒子の濃度を適宜調整して光出力を効果的に制御し、最終的に高い均一性光出力が達成される。 ドーピングプロセスは正確に制御することが容易ではないため、中型の導光板を射出成形で製作するのに適しており、大型の導光板に不均一な発光問題が生じることがある。

レーザー彫刻

レーザ彫刻法は、プログラム要求に応じて、レーザヘッドのエネルギーとレーザヘッドの位置を厳密に制御し、導光板の裏側で一定の大きさの微細構造アレイを気化させるものである。 この方法は非常に正確です。 散乱構造の深さを制御するが、効率は非常に低く、大量生産には不都合である。

サンドブラスト

粗面化された金型はサンドブラスト法で成形され、金型上の粗い分布が射出成形時に導光板に転写される。 粗い表面が多いほど散乱能力が強くなり、表面の粗い分布は妥当な調整によって調整される。 照明面に到達する光は均一に分布する。

シングルポイントダイヤモンド加工

ナノファブリケーションとも呼ばれるシングルポイントダイヤモンド加工は、ナノメートルスケールの表面粗さを達成することができます。 ワークピースを精密旋盤に固定し、固定小数点回転用の単結晶ダイヤモンド工具を使用しています。 まず、導光板コアを回転軸に固定して回転させた後、ダイヤモンドファストナイフの急速圧電送りを用いて製造を完了する。 導光板のレンチキュラーレンズを高速ナイフ送り方式で加工した後、超精密一点ダイヤモンド装置