液晶ディスプレイモジュールの低光漏れ対策に関する研究

I. はじめに

科学技術の急速な発展に伴い、情報革命は私たちを電子時代に導いてくれた。エレクトロニクス・通信機器の開発により、液晶ディスプレイモジュールに代表されるフラットパネルディスプレイ技術が、数百万世帯に迅速に参入することが可能になりました。そのため、液晶表示モジュールは、光漏れが悪いかどうかにかかわらず、フラットパネル表示装置の検査における重要な要因の一つとなっている。液晶ディスプレイモジュールの光漏れ不良の原因を分析し、液晶ディスプレイモジュールの光漏れの原因を特定する要因を特定します。これにより、処理に関する提案が出されます。

2. 液晶表示モジュールの光漏れの定義

液晶ディスプレイは、情報化時代に広く用いられているフラットディスプレイ装置である。低エネルギー消費、薄くて軽い外観、軽量化の特徴を持っています。液晶ディスプレイ、コネクタ、集積回路、電子回路基板、バックライト基板、その他の構造部品で構成されています。液晶表示モジュールはフラットパネルディスプレイの主な装置です。テレビや液晶モニターは、多くの場合、パネルの光漏れがあります。何がこれを引き起こすのですか?それは正常ですか?光漏れとは何ですか?実際、光漏れはパネル構造と大きな関係を持っています。まず、液晶ディスプレイモジュール(TFT-LCD)、バックライト(BLU)、フレキシブル回路基板(FPC)は主に3部から構成されています。LCM) 通常の状況下では、光漏れはLCD TVやLCD自体の明るさに影響を与えないため、光漏れは非常に正常な現象であり、LCDテレビやLCDの応答速度や寿命にも影響を与えない。それに影響を与える唯一のものは、パネルの全体的な表示効果です。バックライトLEDランプソケットの輝度が他の領域よりも大幅に高い場合、ランプソケットに現れる明るいスポットまたは明るいカラムは、光漏れと呼ばれます。

第3に、液晶表示モジュールの光漏れの原因

1 液晶ディスプレイモジュールの光漏れの原因

一部のメーカーの統計分析によると、液晶テレビや液晶ディスプレイの光漏れの原因の93%は、まぶしさの悪さによって引き起こされます。したがって、光漏れの悪さの主な主な問題は、まぶしさの問題を解決することであると結論付けることができる。

2 まぶしさの原因

グレアの理由の一つは、液晶ディスプレイモジュールのバックライトでLEDランプから発する光が、通常の状況に応じて導光板を均一に広がるのではなく、直接発することだ。同時に、導光板の製造結果が悪い場合も同様の状況を生じさせることができるという別の状況がある。上記の 2 つの状況から細分化すると、7 つの理由が生じる可能性があります。図1に示すように:グレアの原因の分析。

(1) LEDランプがライトガイドプレートより厚い

LEDランプの厚さが導光板を超えると、余分な光が導光板の上から直接放射され、導光板を均等に発散しない光がグレアを形成します。螺旋マイクロメータを用いて導光板とLEDランプを別々に測定することにより、統計測定により得られた平均値の比較から得られた統計データは、測定データの平均値に有意な差があることを示している:LEDランプは、導光板よりも厚い。

(2) FPCの反射力がFPC両面接着剤の接着力よりも大きい

FPCの反射力が大きすぎると、LCDが引き上げられ、導光板とLEDランプがずれ、通常は導光板を通して均等に発散しなくなり、まぶしさが生じます。しかし、FPCの高反射力については、反射力を試験する定量的な方法がないため、両面接着性の粘度係数と接着面積の両方が、グレアを引き起こすかどうかをテストするために減少します。異なる接着領域下でのグレア発生率を比較することにより、FPCの反射力がFPCの両面接着力よりも大きいという仮定が有効でないことが確認された。

(3) スタッフ押出モジュール

生産ライン上の従業員の作業方法を観察し、比較することによって、実際に従業員が処理中に時折モジュールを圧迫するケースがあることがわかりました。このように、モジュールの強いピンチテストを通して、LCDがLEDに触れ、圧迫されると、LEDとLCDが押されると、ピンチングがLEDとLCDを引き起こすことが判明し、LEDの上部にある両面テープがLEDを貼り付けて動きます。したがって、従業員がモジュールを圧迫することによって引き起こされるまぶしさの仮定は有効です。

(4) LCDとLEDの間にギャップがある

液晶ディスプレイモジュールを押して液晶とLEDの間の隙間がなくなると、両面接着剤がLEDにくっついて動かして、光漏れを引き起こします。ギャップサイズの適合性を確認するために、0.1mmプラグゲージを使用して、異なる厚さのギャップをテストしました。最終的な結論は、0.1+0.06+0.02の黒い接着剤の組み合わせをギャップに挿入することができ、黒の0.15+0.06が使用されることです。接着剤の組み合わせは、ギャップに詰め込むことはできません。黒い接着剤自体の最大厚さは:0.06mmであるため、ギャップのサイズは:0.12mm、まぶしさを引き起こすLCDとLEDの間にギャップがあることを前提としていることを示す。

(5) LEDランプの窓と発光面の間の小さな距離が、まぶしさを引き起こす

例として、バックライト付き D2 設計長 2.9mm のモデルを取ります。スタッフの運転による有効D2の偏差により、D2長3.1mmと2.9mmの2つの異なる条件のグレアレートの比較試験を行い、チェックしました。異なる状況の違い、テスト結果:D2距離の増加に伴うこれら2つの条件下では、グレアの欠陥率は下降傾向を示します。したがって、LED発光距離から窓が小さいことを示す要因の1つでもあります。

(6)導光板のドットが悪く、導光板のセレーションが悪いとまぶしさを引き起こす可能性がある

IQCは、導光板の貧弱なドットと導光板の貧弱なセレーションを検出するために必要とされます。IQCは3.1mmおよび2.9mmの2つの長さの20の導光板の欠陥率をテストするために要求される。結果は、導光板が10の許容可能な効果を有する。10の容認できないライトボード効果もあります。2人の検査官が500枚の導光板を別々に検査し、いずれも欠陥のある導光板を見つけ出しませんでした。したがって、導光板ドットが悪く、導光板のセレーションが悪いことがグレアの主な要因ではないことを示している。

第4に、液晶表示モジュールのグレアを改良する方法

まぶしさを生み出す要因を考慮して、以下の改善スキームを採用することができます。

1 LEDランプが導光板よりも厚い問題を解決するために、光吸収ストリップを採用

LEDランプを0.4mmの厚さに直接変更して、導光板の厚さに合わせると、バックライトのコストが約20%増加します。また、LEDランプを交換した後、光導板に合致できるか否かを試験する必要があるため、繰り返し精査した後、バックライトの裏側にあるLEDランプのランプソケットに光吸収ストリップを追加して導光板を高め、LEDランプとライトガイドプレートの適合度を調整して、まぶしさの発生を低減させました。

2 LCDの下の偏光板のサイズを大きくして、ギャップ状態を改善する

元の42.10×34.40mm偏光子を44.10×34.40mm偏光子に変更します。偏光板を長くすることで、偏光子は完全にLEDをカバーし、LCDとLEDの間のギャップを埋めることができます。

3 ウィンドウの距離を増やす

黒と白の接着剤が付着した後にLEDの視覚領域を使用することはできないので、黒と白の接着剤の組み立て後の標準偏差Sは0.058mmであり、製造プロセス中にLEDのAA領域の端と黒と白の接着剤の端との間の距離が0に設定される場合。0 8 mm のスペース、および 3.4 mm の最大長を持つ D2 に基づいて計算、3.4-0.08-3×0.058=3.14。したがって、LEDランプの窓と発光面との距離が2.9mmから3.14mmに増加する。

4 スタッフ研修の強化

従業員の運営によるまぶしさの問題を考慮して、ルールや規制を継続的に改善し、業務技術を標準化すると同時に、業務スキルの訓練を強化し、従業員の質の高い教育を強化し、従業員のプロ意識を向上させ、廃棄物率を下げる必要があります。

結論 高度な技術は、実際にはテストされ、継続的に実際に改善され、完成品の普及と使用に適応する必要があります