ライトガイドプラスチックフレーム射出成形の要点

ライトガイドプレートプラスチックフレーム射出成形金型製作ポイント

ライトガイドプレート導入プラスチックフレーム原理：当該ライトガイドプレートは、光学グレードのアクリルシートでショットされた光を吸収する光学グレードのアクリルシートであり、各ライトガイドに入射する光点が光を反射します。それぞれの角度に広がり、フロントライトガイドプレートショットからの反射条件を破壊します。 ライトガイドプレートは、光学グレードのアクリル/ PCシートを使用しており、レーザー彫刻、V字型クロスグリッド彫刻を備えた光学グレードのアクリルシートの底に、非常に高い屈折率を持ち、ハイテク素材の光を吸収しません、ライトガイドポイントに印刷されたUVスクリーン印刷技術。 ステーテーブルランプガイドプレートの光学グレードアクリルシート表面のランプからの光を吸収するための光学グレードアクリルシートの使用により、光ガイドプレートは、光状態の製造成形品でさえ表面光源に光を反射します。 スペクトル分析の原理とデジタルUV印刷技術を使用し、一定の温度、湿度、ほこりのない環境条件を組み合わせた製品。 超薄型、超高輝度、光の均一性、省エネ、環境保護、暗い領域がない、耐久性があり、黄変しにくい、設置とメンテナンスがシンプルかつ迅速で、非標準の丸型ライトガイドプレートのその他の特徴的な機能通常のエネルギー-ランプを節約するよりも、単に省電力ではありません！ そのため、LEDフラットパネルライトには高品質で高効率の駆動電源を装備する必要があります。 LED照明消費者の力率を検出するために使用される「力率表」はありません。「電流計」を使用して、さまざまな密度の同様の製品の2つの公称電力、光ガイド光点のサイズを検出する方法があります。ライトガイドプレートは均一に軽くすることができます。 ライトガイドプレートに反射して戻る光の底面に露出した反射シートを使用すると、光の使用効率が向上します。

ライトガイドラバーフレームの要点：ライトガイドラバーフレームは、フレームサイズを決定するために、製品サイズとモジュール番号および機械のトン数に従って決定する必要があります。 ガイドプレートゴムフレームエジェクタシステム：合理的なエジェクタピン（注：エジェクタバランス、スムーズな離型）をできるだけ少なくして、エジェクタピンの熱膨張を引き起こす燃焼破壊率と過度のバリを低減します（プラスチックフレーム）。 ライトガイドプレートフレーム冷却システム（備考：主に金型を一定の温度に保つため）は、正常な生産を保証するために適切に実行する必要があります。 ライトガイドプレートラバーフレームエキゾーストシステム（備考：主に金型キャビティ内で発生するガスと成形工程で発生する樹脂を排除し、抵抗を低減し、フロントエンド樹脂の燃焼やガス汚染を防止します）適度に配置され（より多くの光源）、深さzは0.03mm未満に制御されている必要があります。 ガイドプレートフレームの離型システム：金型には離型勾配が必要です（勾配は製品の構造と厚さによって異なります）。金型を保存し、生産時に適切に離型するために、金型の断面を研磨する必要があります。 ライトガイドプレートとラバーフレームを備えたコールドマテリアルで、深さzは2×4mmに制御され、主にノズルの前に少量のコールドグルーがあります。 ガイドプレートゴムフレームゴムフレームフットスプルーの位置、サイズ、および数量は、合理的である必要があります（製品のサイズ、変形、局所的なバリ、および成形の難しさを制御するため）

2番目：ライトガイドプレートゴムフレームテストポイント：ライトガイドプレートゴムフレームは、最初に製品図面ファイルとモールドコードが一致していることを確認し、次に製品サイズを調べて機械のトン数と機械番号を決定します...ライトガイドプレートゴムフレーム金型の動き、成形力、エジェクタの長さ、ロボットによる確認OK、金型サポートの現象を回避するための最初のテスト金型（これは機械のメンテナンスに適しています）最初の機械の射出圧力、速度は比較的小さく、拡大された場所ポイント、そして製品の経験に応じて大きすぎることはできません、そして次に成形状況に応じてゆっくりとOKをデバッグします。 成形後のガイドプレートゴムフレーム製品、品質管理後、製品構造を確認し、サイズ変更とガイドプレートの光学的効果を確認します。 以下の詳細に注意する必要があります。

1つ：通常の射出（イジェクターピンの長さ、上部のひげぜんまい強度）

離型はスムーズですか（粘着性のあるカビがあるかどうかを確認してください）

冷却循環チャネルが開いているかどうか（漏れているかどうか、ブロックされているかどうか）、

d：成形が困難な場合、排気システムが決定されている場合

E：ゲートの正しい位置と数（主にプラスチックフレームに使用）、、

f：製品が変形しているかどうか（エジェクタが不均衡であるか、残留応力が金型に付着しているかを確認するため）、上記の問題はスムーズな生産にとって非常に重要であり、金型部門と連絡を取り、できるだけ早く改善する必要があります。製造。