なぜLEDバックライト導光板レーザー点線がシルクスクリーン導光板に取って代わるのですか?

バックライトモジュールは、液晶表示画面の光源のプロバイダです。液晶自体が発光しない。バックライトモジュールの光源の性能は、ディスプレイの視覚的感覚を決定する。導光板は、バックライトモジュールの光源の透過媒体である。そのドット配置、形状および材料組成は、出射光源の輝度、分布均一性および光出力効率の性能を決定する。導光板はLEDバックライトモジュールの鍵です。コンポーネント。発光効率と光度の均一性を決定します。

LEDバックライト光源は、主成分が発光板とも呼ばれる導光板であり、アクリル(PMMA)やPC、あるいはPS材料で構成されており、その製造方法は以下の通りである。

1. レーザー点描

いわゆるレーザースポッティングとは、レーザースポッティングマシンを使用することである。物理的な原理は、通常、高輝度LEDランプビーズを一定の厚さの高透明アクリルシートの側面に設置し、LEDなどの光を一定の発散角でアクリルシートの内部に折り畳んで伝播させることである。アクリルの裏面に分布するレーザードットに光を照射し、CO2(二酸化炭素)レーザーでエッチングすると乱反射・屈折を起こし、導光板に均等に光を分配することができます。その利点は次のとおりです:良い効果、長い使用時間、簡単なプロセス

第2に、オープンモールド導光板

いわゆるオープンモールド導光板は、射出成形機により予め設計された金型を用いて射出成形することにより形成されたバンプを有する導光板である。

3枚、シルクスクリーン導光板

いわゆるスクリーン印刷導光板は、スクリーン印刷機を介して、スクリーン枠にスクリーン印刷やスクリーン印刷、アクリル表面にスクリーン印刷を加えてドット状のインクドットを形成する。

導光板のレーザースポッティングが徐々にシルクスクリーン導光板に取って代わる理由の分析?

今日、ますます多くの導光板メーカーが導光板を製造するためにレーザードットを使用することを選択しています。なぜでしょうか。

まず、導光板をシルクスクリーニングする工程が複雑である。アクリル板をスクリーンとインクに印刷し、スクリーン印刷トンネル炉で乾燥させてドット導光板にする必要があります。このうち、ステンシルの制作期間は比較的長く、通常は1週間かかり、各リンクは手動操作を必要とします。

第二に、環境汚染が大きいことです。シルクスクリーン導光板の製造にはインクが必要ですが、インクは印刷業界で最大の汚染源です。有機揮発性化合物であるため、日光の下で酸化物や光化学スモッグを形成し、臭いは特に強く辛味があります。長期的な手術は人々の健康に影響を与える可能性があります。

第三に、それは黄色にしやすく、寿命が短いです。点灯過程でLEDが発する熱がインクに影響を与えるため、インクドットは発光に影響し、光の減衰現象を起こし、最終的にはLEDパネル光の光ムラや黄変を招き、使用時間は長くありません。

要約すると、マーキングに導光板レーザーマーキングマシンを使用する利点は徐々に浮上しており、ますます多くの人々が導光板レーザーマーキングマシンを使用して導光板を製造しています!