量子ドットフィルムとは何ですか?

量子ドットフィルムは、ディスプレイ製造の世界で普及し始めている比較的新しい技術です。 それでは、量子ドットフィルムとは何ですか?また、どのように機能するのでしょうか? このブログ投稿では、量子ドットフィルムの基本とその製造方法について説明します。 ディスプレイに量子ドットフィルムを使用する利点について詳しく説明する今後の投稿にご期待ください。

量子ドットの概念と原理

量子ドット: 量子ドットは実際にはナノスケールの半導体であり、このナノ半導体材料に特定の電場または光圧力を加えると、特定の周波数の光を放出し、放出される光の周波数はこの半導体のサイズに応じて変化します。このナノ半導体のサイズを調整することで、放出される光の色を制御できます。このナノ半導体には電子と正孔を制限する特性があるため、この特性は自然界の原子または分子に似ており、したがって量子と呼ばれます。ドット。

量子ドットが小さければ小さいほど、生成できる波長は短くなり、量子ドットが大きくなるほど、生成できる波長は長くなります。 青色LEDが発する光の波長を交換することで、希望の波長の光を得ることができます。 短い波長の光を吸収することにより、個々の量子ドットは比較的長い波長の狭いスペクトルの光を放射します。 同じ大きさの量子ドットを用意して組み立てることにより、色純度の高い発光ピンク色とシャープなスペクトルが得られ、色再現性の向上と消費電力の低減が可能となります。

量子ドットフィルムとは何ですか?

量子ドットフィルム：量子ドットを樹脂材料上に分散、分散膜化し、2枚の水蒸気高バリアフィルムで封入し、サンドイッチ状の多層複合構造を形成します。

量子ドットの粒子サイズは 1 ～ 10 nm であるため、比表面積が非常に大きいため、酸素や水蒸気によって量子ドットの表面が容易に損傷され、蛍光バーストが発生します。 それが、現在課題となっている「耐熱・抗酸化・防水」という量子ドット技術だ。 したがって、これらの問題を解決するには、2層の高バリアフィルムと量子ドットで包まれた特殊な高分子材料を使用する必要があります。

熱対策：フィルム形状を採用し、発熱源であるLED光源から必要な距離を設定。

酸化防止・水分対策：ラップアラウンドパッケージに水蒸気ハイバリアフィルムを採用。

製品の特徴

量子ドットフィルムは、独特の光特性を持つ新しいナノ材料であり、高エネルギーの青色光を赤色と緑色の光に正確かつ効率的に変換することができ、青色LEDを照射することで量子ドットがLCDディスプレイのLEDバックライト上に薄膜を形成することができます。バックライトを微調整することで全スペクトルの光を放射でき、色域性能を大幅に向上させ、色をより鮮やかにします。

量子ドットディスプレイ技術は、色域カバー率、色制御精度、赤、緑、青の色純度など、さまざまな次元で包括的にアップグレードされており、世界的なディスプレイ技術の頂点と見なされており、またディスプレイ技術としても重要です世界に影響を与える革命。 従来の LCD ディスプレイと比較して、量子ドット ディスプレイの色域は 110% に達します。

量子ドットフィルムは、量子ドット、バリア樹脂、光学グレードの水酸化物バリアフィルムを主原料とし、高精度コーティング技術と組み合わせて作られた広色域の特殊光学フィルムです。

製品の利点

量子ドットフィルムの利点は「高い・純粋・安定」の3大点に集約されます。

「高」は高色域であり、NTSC標準では、通常のLED TVの色域はわずか72%、第一世代の高色域TVはわずか82%、OLEDディスプレイは100%に達することができますが、量子ドット TV の色域カバー率は最大 110% です。

「純粋」とは純粋な色であり、通常の LED よりも色純度が 50% 以上向上し、自然な色の正確なレンダリングを実現します。

「安定」とは、安定した性能、フィルムの長寿命、量子ドットの安定した無機ナノ材料により、色が一定で色あせせず、色が最大60,000時間持続し、安定していることを意味します。

量子ドットフィルムはどのように作られるのでしょうか?

量子ドット材料はその特殊な特性により水蒸気や酸素に敏感であるため、構造的なカプセル化には高バリアフィルムの使用が必要です。 コーティングの際には、コーティングの厚さの制御だけでなく、サンドイッチ構造に積層した後の全体の厚さも考慮する必要があります。 現在の量子ドットフィルムのコーティング厚さは一般的に約 50-100um であり、この比較的大きなコーティング量は、コンマ、ロールコーティング、スリットなどのいくつかの方法で適用できます。

より理想的な塗布方法はスリット塗布である。 スリットコーティングの動作原理は、一定量の液体を金型内に注入し、液体を均一に広げることです。 これは密閉システムであり、第二に、精密計量ポンプを使用してコーティング材料を事前に計量します。

これらの 2 点に基づいて、スリットコーティング法には他のコーティング法にはないいくつかの利点があります。 厚塗りプロセスと薄塗りプロセスの切り替えが簡単。 揮発性物質の排出、コーティングの汚染、原材料の廃棄物、職場の混乱を最小限に抑えます。

高いコーティング精度により、押出量は精密計量ポンプ本体のパワーモーター速度によって制御でき、閉ループループが可能になります。 システムの張力が一定の場合、スリット コーティング ヘッドの接着剤供給モーターの回転速度は、量子ドットの膜厚の関数となります。 量子ドットの膜厚はオンラインでリアルタイムに検出され、計算後にスリットコーティングヘッドの糊供給モーターにフィードバックされます。 接着剤供給モーターの速度を変えることで、量子ドットフィルムの厚さを正確に制御できます。