アクリルプレートのご紹介
Oct 03, 2021
アクリル
PMMAまたはアクリルとしても知られているアクリルは、英国のアクリル（アクリルプラスチック）から派生しています。 化学名はポリメチルメタクリレートです。 これは、以前に開発された重要なプラスチックポリマー材料です。 透明性、化学的安定性、耐候性に優れ、染色しやすく、加工しやすく、見た目も美しいです。 建設業界で使用されています。 幅広い用途があります。 プレキシガラス製品は通常、キャストプレート、押し出しプレート、成形コンパウンドに分けることができます。
使用する
アクリル製品には、アクリルシート、アクリルプラスチックペレット、アクリルライトボックス、看板、アクリル浴槽、アクリル人工大理石、アクリル樹脂、アクリル（ラテックス）塗料、アクリル接着剤などがあり、さまざまな製品があります。 一般的に見られるアクリル製品は、アクリルペレット、プレート、樹脂などの原材料をさまざまな加工方法で組み立て、さまざまな材料や機能のさまざまな部品を組み合わせたアクリル製品です。 よく耳にするアクリル繊維、アクリル綿、アクリル糸、アクリルナイロンなどは、アクリル酸を重合させた人工繊維を指し、アクリル製品とは関係ありません。 その中で、よく言われるアクリルシートは、& quot;メタクリル酸メチル（MMA）& quot;で重合されたポリメチルメタクリレート高分子メチルメタクリレート（PMMA）シートです。 または、押出機を介してアクリルペレットから押し出されます。 以前は、ボードは一般的にプレキシガラスと呼ばれていました。 アクリルは、有機化合物MMAで作られたPMMAボードを意味する英語のアクリルから派生しています。 その透明度と光透過率はガラスのようです。 PS、PCなどの透明なプラスチックまたは劣ったリサイクルMMAで作られたすべてのシートは、まとめてプレキシガラスと呼ばれるためです。 区別のために、高品質の純粋なMMAで作られたPMMAパネルは、通常のプレキシガラスパネルと区別するためにアクリルパネルと呼ばれます。
プレキシガラス（アクリル）シートの種類
アクリルシートにはたくさんの種類があります。 一般的なボードには、透明ボード、染色透明ボード、ミルクホワイトボード、カラーボードが含まれます。 専用ボード：バスルームボード、クラウドボード、ミラーボード、クロスボード、ホローボード、インパクトボード、難燃性ボード、超耐摩耗性ボード、表面パターンボード、つや消しボード、パールボード、メタルエフェクトボードなど。絶えず変化する要件を満たすためのさまざまな色と視覚効果。
1.アクリルパネルは、製造工程に応じてキャストパネルと押出パネルに分けられます。 透過率に応じて、透明パネル、半透明パネル（染色透明パネルを含む）、カラーパネル（白黒パネル、カラーパネルを含む）に分けられます。 性能に応じて耐衝撃性ボード、耐紫外線性ボード、通常のボード、および耐衝撃性ボード、難燃性ボード、つや消しボード、金属効果ボード、耐摩耗性の高いボード、ライトガイドボードなどの特殊ボード。
A：鋳造プレート：高分子量、優れた剛性、強度、優れた耐薬品性。 したがって、大きなサイズの識別プラークの処理に適しており、軟化プロセスの時間がわずかに長くなります。 この種のボードは、少量のバッチ処理、カラーシステムと表面テクスチャ効果の比類のない柔軟性、およびさまざまな特殊目的に使用できる完全な製品仕様が特徴です。
B：押し出しプレート：キャストプレートと比較して、押し出しプレートは分子量が低く、機械的特性がわずかに弱く、柔軟性が高くなっています。 ただし、この機能は曲げ加工や熱間成形加工に役立ち、軟化時間は短くなります。 大型プレートを加工する場合、さまざまな急速真空成形に役立ちます。 同時に、押し出しプレートの厚さ公差は、キャストプレートの厚さ公差よりも小さくなっています。 押し出し板は大量生産・自動化されているため、色や仕様の調整が不便であり、製品仕様の多様性には一定の制限があります。
2.リサイクルアクリルスクラップと呼ばれる別の種類のアクリルリサイクルボードがあります。これは熱分解されてリサイクルMMA（メタクリル酸メチル）モノマーが得られ、化学重合後に得られます。 厳格なプロセスの後、純粋なMMAモノマーを再取得することができ、新しく合成されたモノマーと品質に違いはありません。 しかしながら、製造された分解性モノマーの純度は高くなく、シートが形成された後のシートの品質および性能は非常に悪い。
概要：押し出しプレートは、高温で溶解した後に押し出される粒状の原材料を使用し、キャストプレートはMMAモノマー（液体）で直接キャストされます。 押し出し板は、見た目は比較的滑らかで滑らかですが、粒状原料を形成する際に形成されるためです。 重合を完了するため。 プレートに加工した場合、その構造や性能が弱く、屋外マーキング製品の材料としては適していません。 クリスタルレターや製品ブラケットなどの屋内製品にのみ適しています。 また、ほとんどの押し出しパネルにはUV保護機能がないため、屋外での使用寿命はキャストパネルと同じではありません。 色が徐々に薄くなり、壊れやすくなります。 キャスティングプレートは、プレートの処理中に構造重合を完了し、その間に非常に高い強度とUV機能を備えた紫外線吸収剤が添加されます。 屋外での耐用年数は5年以上、さらには10年以上で、使用中は常に新品同様の色になります。
プロセス特性
1.ポリメチルメタクリレートは極性ペンダントメチル基を含み、明らかな吸湿性を持っています。 吸水率は一般的に0.3％〜0.4％です。 成形前に乾燥させる必要があります。 乾燥条件は80℃〜85℃で4〜5時間です。
2.ポリメチルメタクリレートは、成形加工の温度範囲で明らかな非ニュートン流体特性を持っています。 溶融粘度は、せん断速度の増加とともに大幅に減少し、溶融粘度も温度変化に非常に敏感です。 したがって、ポリメチルメタクリレートの成形プロセスでは、成形圧力と温度を上げると、溶融粘度が大幅に低下し、流動性が向上します。
3.ポリメチルメタクリレートが流れ始める温度は約160℃であり、分解し始める温度は270℃より高く、加工温度範囲が広い。
4.ポリメチルメタクリレートは、溶融粘度が高く、冷却速度が速いため、内部応力が発生しやすくなります。 そのため、成形時の加工条件は厳しく管理されており、成形後も後処理が必要です。
5.ポリメチルメタクリレートはアモルファスポリマーであり、収縮率とその変動範囲は小さく、一般に約0.5％〜0.8％であり、高い寸法精度でプラスチック部品を形成するのに役立ちます。
6.ポリメチルメタクリレートの切削性能は非常に優れており、そのプロファイルはさまざまな必要なサイズに簡単に機械加工できます。
加工技術
ポリメチルメタクリレートは、鋳造、射出、押出、熱成形、その他のプロセスが可能です。
キャスティングは、プレキシガラスプレート、バー、およびその他のプロファイルを形成するために使用されます。つまり、プロファイルは塊状重合によって形成されます。 鋳造後、製品を後処理する必要があります。 後処理条件は、60℃で2時間の保温と120℃で2時間の保温です。
射出成形では、一般的なプランジャーまたはスクリュー射出成形機で懸濁重合と成形を行ったペレットを使用します。 表1に、ポリメチルメタクリレート射出成形の一般的なプロセス条件を示します。
射出成形製品には、内部応力を排除するための後処理も必要です。 処理は70-80°Cの熱風循環乾燥オーブンで行われます。 加工時間は製品の厚みにもよりますが、通常4時間程度かかります。
ポリメチルメタクリレートも押し出すことができ、プレキシガラスプレート、ロッド、パイプ、シートなどは、懸濁重合によって生成された粒子から調製することができます。 ただし、この方法で作成されたプロファイル、特にプレートは、ポリマーの分子量が低いため、分子量が小さくなります。 機械的性質、耐熱性、耐溶剤性は鋳造成形プロファイルほど良くなく、その利点は、特に鋳造法を使用する場合のパイプやその他の金型での高い生産効率です。 プロファイルの製造が難しい。 一段または二段ベント押出機は、押出成形に使用でき、スクリューの長さと直径の比は一般に20〜25です。 表2は、押出成形の一般的なプロセス条件です。
熱成形は、プレキシガラスのプレートまたはシートをさまざまなサイズと形状の製品に製造するプロセスです。 必要なサイズにカットされたブランクを金型フレームに固定し、加熱して軟化させた後、加圧して金型表面に近づけます。成形面と同じ形状を得るには、冷却および成形後にエッジをトリミングします。製品を入手してください。 加圧は、真空ドラフトによって、またはプロファイルを使用して凸型を直接加圧することによって行うことができます。 熱成形温度は、表3の推奨温度範囲を参照できます。高速真空低ドラフト成形製品を採用する場合、温度は下限に近く、複雑な形状の深絞り製品は上限温度に近い必要があります。 。 通常は常温を使用してください。
主に、成形されたアクリルまたは着色されたアクリル材料をくり抜いて彫刻するために使用されます。 通常のレーザー彫刻および切断機は、ほとんどのアクリル製品の彫刻および中空のニーズを満たすことができます。
アクリル（ACRYLIC）、特殊処理プレキシガラスの通称。 アクリルの研究開発には100年以上の歴史があります。 アクリル酸の重合性は1872年に発見されました。 メタクリル酸の重合性は1880年に知られていました。 プロピレンポリプロピオネートの合成法は1901年に完成しました。 前述の合成方法は、1927年に工業生産を試みるために使用されました。 メチルエステル産業は1937年にありました。製造開発は成功し、大規模な製造に参入しました。 第二次世界大戦中、その優れた靭性と光透過率のために、アクリルは最初に航空機のフロントガラスとタンクドライバーの運転室の視野鏡に使用されました。 世界の誕生&＃39; 1948年の最初のアクリル浴槽は、アクリルの応用における新たなマイルストーンをマークしました。 。
1.結晶のような透明度、92％以上の光透過率、柔らかな光、クリアな視界を持ち、染料で着色されたアクリルは優れた発色効果があります。
2.アクリルシートは、優れた耐候性、高い表面硬度と表面光沢、および優れた高温性能を備えています。
3.アクリルシートは、熱成形または機械的処理によって処理できる優れた処理性能を備えています。
4.透明アクリルシートはガラスに匹敵する光透過率を持っていますが、密度はガラスの半分にすぎません。 また、ガラスほどもろくなく、割れてもガラスのような鋭利な破片にはなりません。
5.アクリルシートの耐摩耗性はアルミに近く、安定性に優れ、各種薬品による耐食性に優れています。
6.アクリルシートは印刷性とスプレー性に優れています。 適切な印刷およびスプレー技術を使用することで、アクリル製品に理想的な表面装飾効果を与えることができます。
7.可燃性：自然発火性ではありませんが、可燃性であり、自己消火性はありません。
1.硬度
硬度は鋳造アクリルシートの製造工程と技術を最もよく反映するパラメータの1つであり、品質管理の重要な部分です。 硬度は、原材料のPMMAの純度、シートの耐候性、および高温耐性を反映することができます。 硬度は、シートが収縮して曲がるかどうか、および処理中に表面にひびが入るかどうかに直接影響します。 硬度はアクリルシートの品質を判断するための難しい指標の1つであり、平均的なDallow &＃39;の硬度値は約8度または9度です。
2.厚さ（耐アクリル性）
アクリルシートの厚さにはアクリル耐性があるため、アクリル耐性の制御は品質管理と製造技術の重要な兆候です。 アクリル製品には国際規格ISO7823があります
キャストプレートの公差要件：公差=±（0.4+0.1x厚さ）
押し出しプレートの許容要件：許容値=< 3="" mm厚さ：±10％&="" gt;="" 3="" mm厚さ：±5％3、厳格な透明性/白色度の原材料の選択、高度な処方のフォローアップ、およびシートが優れた透明性と純粋な白色度を確保するための最新の製造技術。="">
機械的性質
ポリメチルメタクリレートは、優れた包括的な機械的特性を備えており、汎用プラスチックの最前線にランクされています。 引張強度、曲げ強度、圧縮強度はすべてポリオレフィンよりも高く、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどよりも高く、衝撃靭性は劣ります。 しかし、ポリスチレンよりもわずかに優れています。 キャストバルク重合ポリメチルメタクリレートシート（航空宇宙プレキシガラスシートなど）は、引張、曲げ、圧縮の機械的特性が高く、ポリアミドやポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックのレベルに達することができます。
一般的に言えば、ポリメチルメタクリレートの引張強度は50-77MPaのレベルに達することができ、曲げ強度は90-130MPaのレベルに達することができます。 これらの性能データの上限は、一部のエンジニアリングプラスチックに達しているか、それを超えています。 破断点伸びは
2％〜3％であるため、機械的特性は基本的に硬くて脆いプラスチックであり、ノッチ感度があり、応力下で割れやすいですが、破壊はポリスチレンや通常の無機ガラスほど鋭くなく、不均一ではありません。 40℃は二次転移温度であり、ペンダントのメチル基が動き始める温度に相当します。 40℃以上では、材料の靭性と延性が向上します。 ポリメチルメタクリレートは表面硬度が低く、引っかきやすいです。 ポリメチルメタクリレートの強度は応力時間に関係しており、時間の経過とともに強度が低下します。 延伸および配向後、ポリメチルメタクリレート（配向プレキシガラス）の機械的特性が大幅に改善され、ノッチ感度も改善されました。
ポリメチルメタクリレートの耐熱性は高くありません。 ガラス転移温度は104℃に達しますが、最大連続使用温度は使用条件により65℃〜95℃の間で変動し、荷重たわみ温度は約96℃（1.18MPa）、ビカット軟化点は約113℃です。 ℃。 モノマーをプロピレンメタクリレートまたはエチレングリコールジエステルアクリレートと共重合させることにより、耐熱性を向上させることができます。 ポリメチルメタクリレートの耐寒性も低く、脆化温度は約9.2℃です。 ポリメチルメタクリレートの熱安定性は中程度で、ポリ塩化ビニルやポリホルムアルデヒドよりは優れていますが、ポリオレフィンやポリスチレンほどではありません。 熱分解温度は270℃よりやや高く、流動温度は約160℃です。 溶融加工温度には幅広い範囲があります。
ポリメチルメタクリレートの熱伝導率と比熱容量は、プラスチックの中間レベルであり、それぞれ0.19W /CM.Kと1464J / Kg.Kです。
電気的性質
ポリメチルメタクリレートは主鎖の側に極性メチルエステル基を含んでいるため、その電気的特性はポリオレフィンやポリスチレンなどの非極性プラスチックほど良くありません。 メチルエステル基の極性はそれほど大きくなく、ポリメチルメタクリレートは依然として優れた誘電特性と電気絶縁特性を持っています。 ポリメチルメタクリレート、さらにはアクリルプラスチック全体でさえ、優れた耐アーク性を備えていることは指摘する価値があります。 アークの作用下では、表面は炭化された導電性パスとアークトラックを生成しません。 20°Cは二次転移温度であり、ペンダントメチルエステル基が動き始める温度に対応します。 20°C未満では、ペンダントメチルエステル基は凍結状態にあり、材料の電気的特性は、20°Cを超えるものと比較して改善されます。
耐溶剤性
ポリメチルメタクリレートは比較的希薄な無機酸に耐えることができますが、濃鉱酸は腐食し、アルカリに耐性がありますが、温かい水酸化ナトリウムと水酸化カリウムは腐食し、耐塩性になります。グリースは脂肪族炭化水素に耐性があります。 、水、メタノール、グリセリンなどに不溶ですが、アルコールを吸収して膨潤し、ストレスクラックを引き起こす可能性があります。 ケトン、塩素化炭化水素、芳香族炭化水素には耐性がありません。 その溶解パラメーターは約18.8（J / CM3）1/2であり、ジクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、トルエンなどの多くの塩素化炭化水素および芳香族炭化水素に溶解でき、酢酸ビニルおよびアセトンも溶解させることができます。 。
ポリメチルメタクリレートは、オゾンや二酸化硫黄などのガスに対して優れた耐性を持っています。
耐候性
ポリメチルメタクリレートは、優れた耐大気老化性を備えています。 4年間の自然老化試験後、サンプルの引張強度と光透過率がわずかに低下し、色がわずかに黄変し、耐クレージング性が低下します。 明らかに、衝撃強度はわずかに改善されており、他の物理的特性はほとんど変化していません。
可燃性
ポリメチルメタクリレートは燃焼しやすく、限界酸素指数はわずか17.3です。
アクリル製品の接着は、アクリル加工において非常に重要なプロセスです。 プレキシガラスの透明で透明な特性を示し、アクリルタバコとアルコール包装工芸品の価値を反映し、アクリル工芸品のグレードと味を最大化する方法、接着技術は極めて重要な役割を果たしました。
