TFT液晶表示モジュールの導光板の構造設計

TFT液晶ディスプレイモジュールの導光板(LGP)は、光反射と光散乱の原理で動作する材料です。本稿では、TFT液晶表示画面の導光板の構造設計を中心に紹介する。主な評価項目は、製造方法、組立構造、有効発光面積・隙間、位置固定、反り制御などです。

1.製造方法。導光板は、通常、射出成形および切断により形成される。射出成形は、射出成形プロセスを使用して、超薄型導光板や小型導光板など、片側が滑らかな表面と反対側の光学ドットを持つ導光板にプラスチック粒子を注入します。導光板を作るための切断とは、大きな導光板を用いて導光板の所望の形状に切断し、切断した導光板の側面に反射率が高く、光吸収のない材料を使用し、導光板の底部にスクリーン印刷処理を使用することである。円形または正方形のドットで印刷して、光を拡散させます。光がドットに当たると、光はあらゆる方向に反射し、反射条件が破壊され、導光板の前面から光が放射されます。全方向に光が反射する確率をほぼ同じにし、導光板の出光面を均一に発光させるためには、様々な密度と大きさのドットを使用しなければならない。セットとして、導光板の下に反射フィルムもあり、底面から漏れた光を導光板に反射させて、光の利用率を向上させ、明るさを高めるために使用されます。

第二に、アセンブリ構造です。導光板の組立構造は、逆設置と通常設置の2種類に分かれています。逆設置は、プラスチックフレームと導光板に嵌合構造を設計して導光板とプラスチックフレームを全体に一体化することです。逆取り付け導光板の光利用率は低く、一般に小型製品に限られる。正式な取り付けは、背面パネルから1つずつ組み立てることで、組み立てるのがより便利で、主に中型および大型製品に使用されます。フォーマルな構造は部品の分解や手直しが簡単ですが、デメリットは組み立て工程が増えることです。正式設置の工程数の増加はコストの上昇につながるが、この構造は導光板の光利用率の向上に大いに役立つ。

3.効果的な発光領域とギャップ。視野角仕様の範囲内では、対応する表示画面を光で照らすことができることが要求されるため、導光板の設計には有効発光面積を十分に考慮する必要がある。導光板の材質は、周囲の湿度や温度の変化とともに膨張または収縮するため、導光板と隣接する部品との間の隙間の設計では、公差に加えて膨張および収縮量を考慮する必要があります。導光板が接続構造に干渉すると、揺れる際にノイズが発生します。導光板とプラスチックフレームの間の隙間のデザインに特に注意してください。

第四に、場所は固定されています。導光板の固定位置は、導光板が外力の影響を受けた後に隙間範囲内で緩むのを防ぐように設計されています。位置は、凹凸フィッティングによって固定されています。導光板に凸部をデザインし、プラスチックフレームに凹部をデザインします。導光板の凸部の設計は、外力の影響を受けた後に応力集中の問題が生じないようにする必要がある。

5.反り制御。反りは導光板の主な欠陥です。高温高湿の信頼性試験後、高い吸水率により膨張・反りが生じます。導光板が反ると、隣接する光学フィルムにしわが寄ったり、表示画面に干渉したりして、表示異常を引き起こします。その対策として、導光板を設計する際には、導光板の許容反り量を指定する必要があります。導光板を作製する際には、成形条件を調整する必要があり、構造設計上、導光板とプラスチックフレームとの隙間を適宜大きくする必要がある。