液晶ディスプレイモジュールの光漏れ現象の不良に対する解決策に関する研究

I.はじめに

科学技術の急速な発展に伴い、情報革命は私たちを電子時代に導きました。 電子機器や通信機器の開発により、液晶ディスプレイモジュールに代表されるフラットパネルディスプレイ技術が数百万世帯に迅速に参入できるようになりました。 そのため、液晶ディスプレイモジュールは、光漏れが少ないかどうかがフラットパネルディスプレイデバイスの検査における重要な要素の1つになっています。 この記事では、液晶ディスプレイモジュールの光漏れ不良の原因を分析し、検出方法を使用して、液晶ディスプレイモジュールの光漏れ不良の原因を特定します。 これにより、処理に関する提案が提示されます。

2.液晶ディスプレイモジュールの光漏れの定義

液晶ディスプレイは、情報化時代に広く使われているフラットディスプレイデバイスです。 低消費電力、薄くて軽い外観、軽量という特徴があります。 液晶ディスプレイ、コネクタ、集積回路、電子回路基板、バックライト基板、その他の構造部品で構成されています。 液晶ディスプレイモジュールは、フラットパネルディスプレイの主要機器です。 テレビや液晶モニターには、パネルの光漏れがよくあります。 これは何が原因ですか？ 正常ですか？ 光漏れとは何ですか？ 実際、光漏れはパネル構造と大きな関係があります。 まず、液晶ディスプレイモジュール（TFT-LCD）、バックライト（BLU）、フレキシブル回路基板（FPC）は、主に3つの部分で構成されています。 LCM）通常の状況では、光漏れはLCD TVとLCD自体の明るさに影響を与えず、LCD TVとLCDの応答速度と寿命にも影響を与えないため、非常に正常な現象です。 それに影響を与える唯一のものは、パネルの全体的な表示効果です。 バックライトLEDランプソケットの明るさが他の領域よりも大幅に高い場合、ランプソケットに現れる輝点または明るい柱は光漏れと呼ばれます。

第三に、液晶ディスプレイモジュールの光漏れの原因

1液晶ディスプレイモジュールの光漏れの原因

一部のメーカーの統計分析によると、液晶テレビや液晶ディスプレイの光漏れ不良の原因の93％はグレア不良が原因です。 したがって、光漏れが少ないことの主な問題は、グレアの問題を解決することであると結論付けることができます。

2まぶしさの原因

グレアの原因の1つは、液晶ディスプレイモジュールのバックライトにあるLEDランプから放射される光が、通常の状況ではライトガイドプレート全体に均一に広がるのではなく、直接放​​射されることです。 同時に、ライトガイドプレートの生産結果が悪いと、同様の状況が発生する可能性があるという別の状況があります。 上記の2つの状況から細分化すると、7つの理由が考えられます。 図1に示すように：グレアの原因の分析。

（1）LEDランプはライトガイドプレートよりも厚い

LEDランプの厚さがライトガイドプレートを超えると、余分な光がライトガイドプレートの上部から直接放射され、ライトガイドプレートを均一に発散してグレアを形成しないのは光です。 スパイラルマイクロメーターを使用してガイドプレートとLEDランプを別々に測定することにより、統計測定によって得られた平均値の比較から得られた統計データは、測定データの平均値に有意差があることを示しています。 LEDランプはライトガイドプレートよりも厚いです。

（2）FPCの反射力がFPC両面接着剤の接着力よりも大きい

FPCの反射力が大きすぎると、LCDが引き上げられ、ライトガイドプレートとLEDランプの位置がずれ、通常はライトガイドプレートを介して光が均等に発散できなくなり、グレアが発生します。 。 ただし、FPC &＃39;の大きな反射力の場合、反射力をテストする定量的な方法がないため、両面接着剤&＃39;の粘度係数と接着面積の両方を減らしてテストします。それがまぶしさを引き起こすかどうか。 異なる接着領域でのグレア発生率を比較することにより、FPC &＃39;の反射力がFPC &＃39;の両面接着力よりも大きいという仮定は有効ではないことが確認されました。

（3）スタッフ押し出しモジュール

生産ラインでの従業員の作業方法を観察・比較することにより、実際に従業員が処理中にモジュールをときどき絞る場合があることがわかります。 このように、モジュールの強力な挟み込み試験により、挟み込みによりLEDとLCDが発生することがわかりました。LCDがLEDに触れて絞ると、LED上部の両面テープがLEDを貼り付けます。一緒に移動します。 したがって、従業員がモジュールを絞ることによって引き起こされるグレアの仮定は有効です。

（4）LCDとLEDの間にギャップがあります

液晶ディスプレイモジュールを押してLCDとLEDの隙間をなくすと、両面接着剤がLEDに付着してずれてしまい、光漏れの原因になります。 ギャップサイズの適合性を確認するために、0.1mmプラグゲージを使用してさまざまな厚さのギャップをテストしました。 最終的な結論は、0.1+0.06+0.02の黒い接着剤の組み合わせをギャップに挿入でき、0.15+0.06の黒い接着剤の組み合わせを使用できるということです。 接着剤の組み合わせを隙間に詰めることはできません。 黒接着剤自体の最大厚さは0.06mmであるため、ギャップのサイズは0.12mmであり、LCDとLEDの間にグレアの原因となるギャップがあるという仮定が確立されていることを示しています。

（5）窓とLEDランプの発光面との距離が短いとグレアが発生します。

例として、バックライト付きD2デザインの長さが2.9mmのモデルを取り上げます。 スタッフの操作により実効D2がずれているため、D2の長さ3.1mmと2.9mmの2つの異なる条件のグレア率を比較テストして確認しました。 さまざまな状況での違い、テスト結果：これら2つの条件下で、D2距離の増加に伴い、グレアの不良率は減少傾向を示します。 したがって、LED発光距離からウィンドウが小さいことを示す要因の1つでもあります。

（6）ライトガイドプレートのドットが不十分で、ライトガイドプレートのセレーションが不十分な場合、グレアが発生する可能性があります。

IQCは、ライトガイドプレート上の不十分なドットとライトガイドプレートの不十分なセレーションを検出するために必要です。 IQCは、3.1mmと2.9mmの2つの長さの20個のライトガイドプレートの不良率をテストするために必要です。 結果は次のとおりです。ライトガイドプレートの効果は10です。許容できないライトボード効果も10あります。 2人の検査官が500枚のライトガイドプレートを別々に検査しましたが、いずれも欠陥のあるライトガイドプレートを発見しませんでした。 したがって、不十分な光ガイドプレートドットと不十分な光ガイドプレートセレーションがグレアの主な要因ではないことを示しています。

第四に、液晶ディスプレイモジュールのグレアを改善する方法

グレアを発生させる要因を考慮して、以下の改善スキームを採用することができます。

1LEDランプがライトガイドプレートよりも厚いという問題を解決するために光吸収ストリップを採用

LEDランプをライトガイドプレートの厚さに合わせて0.4mmの厚さに直接変更すると、バックライトのコストが約20％増加します。 また、LEDランプ交換後は、ライトガイドプレートとの適合性をテストする必要がありますので、精査を重ねた結果、LEDランプ裏面のLEDランプのランプソケットに吸光ストリップを追加することにしました。バックライトでライトガイドプレートを高くし、LEDランプとライトガイドプレートのマッチング度を調整してグレアの発生を抑えます。

2 LCDの下の偏光子のサイズを大きくして、ギャップ状態を改善します

元の42.10×34.40mm偏光子を44.10×34.40mm偏光子に変更します。 偏光子を長くすることにより、偏光子はLEDを完全に覆い、LCDとLEDの間のギャップを埋めることができます。

3ウィンドウの距離を長くします

白黒接着剤を付けた後はLEDの視覚野は使用できず、LEDのAA領域の端との距離があれば、白黒接着剤を組み立てた後の標準偏差Sは0.058mmです。そして、黒と白の接着剤の端は、製造プロセス中に0に設定されます。 0 8 mmのスペース、最大長3.4mmのD2に基づいて計算、3.4-0.08-3×0.058=3.14。 そのため、ウィンドウとLEDランプの発光面との距離が2.9mmから3.14mmに増加します。